レーザー洗浄機が塗装を洗浄する仕組み

レーザー洗浄技術は、高周波短パルスレーザーを作動媒体として使用する洗浄液です。特定の波長の高エネルギー線が錆層、塗装層、汚染層に吸収されて急速に膨張するプラズマを形成すると同時に衝撃波が発生し、その衝撃波により汚染物質が分解されます。粉々に砕かれて取り除かれました。また、基材はエネルギーを吸収したり、洗浄対象物の表面を損傷したり、表面仕上げを劣化させたりすることもありません。
レーザー洗浄は、通常の化学洗浄方法や機械洗浄方法と比較して、次のような特徴があります。

1. これは完全な「ドライクリーニングプロセス」であり、洗浄液や他の化学溶液の使用を必要としません。これは「グリーン」クリーニングプロセスであり、その清浄度は化学洗浄プロセスよりもはるかに高いです。

2. 洗浄範囲は非常に広いです。大きなブロック状の汚れ（指紋、サビ、油、塗料など）から小さな微粒子（金属超微粒子、ゴミなど）まで洗浄できます。

3. レーザー洗浄は、ほぼすべての固体基材に適しており、多くの場合、基材に損傷を与えることなく汚れのみを除去できます。

4.レーザー洗浄は自動運転が容易に実現でき、光ファイバーを使用して汚染エリアへレーザーを導入することも可能です。オペレーターは離れた場所から遠隔操作するだけで済み、非常に安全かつ便利です。これは非常に安全で、非常に重要な原子炉復水器管の錆除去などの特殊な用途に便利です。

特に塗装工場には環境に優しいレーザー洗浄機をおすすめします。
塗装後に欠陥があった場合、ほとんどの工場では硫酸を使用して塗装を剥離しますが、硫酸は汚く、環境を汚染します。最近、お客様からサンプルを受け取り、実験を行っています。